Открытые архитектуры и полигоны: как создаются решения для промышленности — РБК Отрасли
Фото: РБК
Цифровизация — важный инструмент повышения эффективности производств. Согласно данным Института статистических исследований и экономики знаний НИУ «Высшая школа экономики», треть промышленных предприятий России планируют увеличить инвестиции в IT.
Современная российская промышленность осознает необходимость внедрения цифровых технологий: в условиях повышенного спроса и растущих производственных потребностей автоматизация становится основным способом увеличить производительность. Стимулом является в том числе дефицит кадров как результат снижения в предыдущие годы роли среднего профессионального образования и влияния демографических факторов.
Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) на российских предприятиях ведется достаточно давно. Но резкий уход иностранных вендоров, таких как Siemens, Schneider Electric, Honeywell, поставил бизнес перед сложной задачей — быстро адаптироваться к работе на отечественных решениях и заменить импортные технологии.
Что стимулирует диджитализацию производства
Государство стимулирует переход промышленности на отечественные IT-решения. Осенью прошлого года, в частности, было принято постановление правительства РФ о переходе субъектов критической информационной инфраструктуры (КИИ) на доверенные программно-аппаратные комплексы (ПАК), которые должны полностью заменить импортные аналоги к 1 января 2030 года. ПАК включает аппаратные элементы (контроллеры, модули управления) и программное обеспечение (SCADA-системы и др.), обеспечивающие полный контроль над производственными процессами.
Эти меры должны обеспечить технологическую независимость предприятий, минимизируя риски, связанные с использованием иностранных решений.
Доверенными считаются только те решения, которые включены в реестры российской радиоэлектронной продукции и отечественного ПО. Это необходимо для защиты стратегических предприятий, где сбои могут привести к значительным экономическим и экологическим последствиям.
Как ведется разработка отечественных решений
Переход на собственные решения для промышленности не так прост. Производственные линии и критически важные объекты требуют проверенных и надежных технологий, что затрудняет внедрение новых продуктов. Немаловажной проблемой является и ограниченность ресурсов.
Так, создание отечественных аналогов автоматизированных систем управления технологическими процессами требует значительных усилий, вдохновленных продукцией западных производителей, это дорогой и длительный процесс.
Более перспективным направлением, на наш взгляд, является работа с открытыми архитектурами, которые упрощают замену компонентов и ускоряют внедрение новых решений. Для этого создаются стандарты совместимости — например, в рамках Ассоциации открытой АСУТП, куда входит «Ростелеком». Такие подходы упрощают интеграцию компонентов и соответствуют мировым трендам, включая систему стандартов OPAS (Open Process Automation Standards).
Каковы общие тренды в цифровизации промышленности
Кадровый дефицит стимулирует, в частности, внедрение решений для повышения эффективности труда и охраны здоровья сотрудников. К ним относятся такие технологии, как системы управления нарядами и заданиями, автоматизированные системы технического обслуживания и ремонта (ТОИР), мониторинговые решения для анализа активности сотрудников, их местоположения и безопасности. Рост спроса на эти системы особенно заметен в угольной отрасли, где обязательное внедрение систем позиционирования персонала предписано Ростехнадзором.
Предприятия постепенно роботизируются. Простые процессы автоматизируются быстрее, тогда как сложные требуют значительных инвестиций. В некоторых случаях уже применяются технологии дополненной реальности (AR/VR), например для обслуживания оборудования. Однако их массовое распространение пока сдерживается высокой стоимостью.
Как испытательные полигоны помогают внедрять отечественные решения
«Ростелеком» активно сотрудничает с клиентами, создавая испытательные полигоны для проверки и внедрения отечественных цифровых решений. Это позволяет моделировать производственные процессы и тестировать новые технологии в безопасной среде, что минимизирует риски для основных производств, сокращает затраты на пилотные проекты и укрепляет доверие между интегратором и заказчиком.
На полигонах проверяются как функциональные возможности технологий, так и их соответствие критериям доверенности, включая уровень локализации компонентов. В будущем такие полигоны могут заменить архаичные пилотные площадки, которые требуют приостановки реального производства для тестирования решений.
Ключевые вызовы цифровизации производства
Наибольший вызов для цифровизации в промышленности связан со средним уровнем технологической пирамиды: сюда относятся датчики, сенсоры, контроллеры и SCADA-системы. В отличие от развитых инфраструктурных решений (передача и хранение данных) и высокоуровневых программ (MES, ERP), полевой уровень требует значительных инвестиций и внимания.
Цифровизация промышленности в России идет поэтапно, сталкиваясь с вызовами импортозамещения и технологической модернизации. Системная работа над развитием доверенных ПАК, созданием испытательных полигонов и внедрением открытых архитектур позволяет адаптировать производство к современным реалиям.
«Ростелеком» играет ключевую роль в этом процессе, помогая заказчикам внедрять проверенные решения, минимизировать риски и двигаться к построению безопасного и высокоэффективного будущего промышленности.
